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螺桿空壓機節能的關鍵因素
螺桿空壓機轉子型線對節能有一定的影響,2000年前螺桿空壓機還處于生長階段,可靠性是主要問題。那時候,螺桿空壓機的轉子型線研發以可靠性為主要目標。
21世紀后,能源危機籠罩世界,螺桿式空氣壓縮機轉子線的研發以可靠性為重要目標。SKK型線是這種環境下產生的優秀節能型線之一。SKK型線采用曲面對曲面的內部密封,在相同的間隙下,陰陽轉子之間的密封效果遠優于傳統型線。
機頭制造。
陰陽轉子與轉子與缸蓋之間的間隙對螺桿式空氣壓縮機的能耗有很大影響。提高轉子加工精度和表面粗糙度是減少機頭各部件間隙的有效手段。SKK型線以磨削為實現手段。必須采用曲面磨床加工。英國精密機械有限公司生產的實時檢測和砂輪自動補償曲面磨床將轉子加工精度提高到前所未有的水平。
英國精密機械有限公司為SKK線材加工提供的磨床是2006年后的新一代機床,加工能力提高到370毫米直徑,加工精度達到2微米,光潔度達到10級。此前,如此大的螺桿式空氣壓縮機轉子由銑床加工,加工精度為40微米,光潔度為6級。
螺旋機配置。
陽轉子轉速是衡量螺桿式空氣壓縮機節能、使用壽命和可靠性的主要參數。皮帶傳動損失功率的5%,齒輪變速損失功率的3%,螺桿式空氣壓縮機節能的前提是陽轉子轉速等于電機主軸轉速,在50Hz電制下,陽轉子轉速等于1485轉/分或2985轉/分。
螺桿式空氣壓縮機的使用壽命與陽轉子速度嚴格成反比。
使用效率。
螺桿空壓機空轉時消耗電機額定功率的30%~40%,螺桿空壓機部分工況下效率降低5%左右。全部螺桿空壓機都是針對特定工況設計的,在符合設計條件的情況下運行,使其更加節能。
當螺桿空壓機的產氣量持續等于管網的耗氣量時,螺桿式空氣壓縮機處于節能狀態。
變頻空氣壓縮機節能分析。
1.變頻器本身消耗3%的功率。當電機偏離額定功率和額定轉速時,效率明顯降低。當螺桿式空氣壓縮機的轉速偏離額定轉速時,良好的油氣混合比例被破壞,效率明顯降低。因此,使用變頻螺桿式空氣壓縮機,雖然產氣量持續等于管網耗氣量,但生產每立方壓縮空氣所使用的功率增加。也就是說,在連續加載條件下,變頻螺桿式空氣壓縮機不節能。
2.在大多數螺桿式空氣壓縮機的使用情況下,管網的空氣消耗量不斷變化,空氣壓縮機的空氣消耗量不可能等于管網的空氣消耗量。當管網壓力等于設定值時,螺桿式空氣壓縮機進入空載狀態,螺桿式空氣壓縮機空轉時消耗電機額定功率的30%~40%,因此螺桿式空氣壓縮機空轉時效率非常低。減少空轉時間或避免螺桿式空氣壓縮機進入空轉狀態具有一定的節能效果。
變頻螺桿式空氣壓縮機能有效地減少空轉時間,或避免螺桿式空氣壓縮機進入空轉狀態,因此空氣壓縮機的額定產氣量大于管網耗氣量時,變頻螺桿式空氣壓縮機具有一定的節能效果。
4.變頻螺桿式空氣壓縮機對穩定管網壓力非常有效,可以使管網壓力穩定在0.01兆帕范圍內——這是其他流量控制方法難以實現的。
節能空氣壓縮站配置的原則是:
1.產氣量持續等于管網耗氣量;
2.單臺空氣壓縮機或額定工況或停機。
根據統計分析結果,將管網耗氣量分配給多臺空氣壓縮機,使一臺大型空氣壓縮機能夠提供恒定部分的空氣壓縮機;使用幾臺小型空氣壓縮機,根據用氣量的變化投入運行或停止運行,使用變頻空氣壓縮機進一步微調供氣量。
螺桿空壓機余熱具有很大的利用價值,節能空氣壓縮站應充分考慮余熱的回收利用。
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